液压站并联冗余回路改造的主要配置:
1、 主要控制阀采用插装阀结构,性能可靠,不易卡阻,先导阀采用进口电磁阀;
2、 主阀组共配置电磁阀5个(G3-G7),使A管和B管各具备两条独立的回油通道,安全制动总的回油通道达到四条;
3、 工作调压元件采用进口高性能电液比例溢流阀(带比例放大器);
4、 采用进口优质恒压变量柱塞泵;
5、 采用进口远程调压阀,定压准确可靠;
6、 一台液压站配置两套泵装置和两套调压装置,一用一备,可通过电气切换;
7、 配有数显压力传感器,一路模拟量输出和两路开关量输出,方便给主控提供压力信号;
8、 配有双金属温度计,PT100输出。
液压站并联冗余回路改造的主要功能:
1、工作制动:为盘形制动器提供可以调节的压力油,使提升系统获得不同的制动力矩;使矿井提升系统正常地运转、调速、停车。
2、二级安全制动:盘形制动器的油压迅速降到预先调定的某一值,经延时后,盘形制动器的全部油压值迅速回到零,使提升系统处于全制动状态。
3、一级安全制动:在发生任何事故状态下,盘形制动器的全部油压值立即回到零,具备并联冗余回油通道,制动安全可靠性高,使提升系统处于全制动状态。
液压站并联冗余回路改造的结构特点:
1、油泵电动机装置安装在油箱盖板上;油泵采用恒压变量柱塞泵,节能并减少系统发热。
2、遥控溢流阀采用板式安装,油压调节可靠性高。
3、采用一台独立油箱的液压站,两套泵装置,一套工作,一套备用,电气切换。
4、采用进口比例溢流阀来调节工作制动油压;两个比例溢流阀,一个工作,一个备用。
5、含电加热器,可以加热油箱内油液温度。
6、所有液压元件集中在阀组上,出油管集中在液压站一侧。
7、电气接线都集中在接线端子箱,厂内配接完成。
8、液压主回路采用插装阀组,动作灵敏可靠,不易卡阻。
液压站并联冗余回路改造的主要技术参数:
序号 |
液压站型号 |
TE161 |
1 |
额定工作油压(MPa) |
6.3 |
2 |
额定供油量(l/min) |
14.0 |
3 |
工作油温(℃) |
15-65 |
4 |
油箱储油量(L) |
700 |
5 |
二级制动延时时间(s) |
0-10(电气控制) |
6 |
比例溢流阀控制电压(DCV) |
0-10 |
7 |
系统残压(MPa) |
≤0.5 |
8 |
液压油牌号 |
L-HM32/46液压油(用户自备) |
9 |
电机功率(KW)380V |
2.2×2 |
10 |
外形尺寸(长×宽×高)(mm) |
1400×1200×1450 |
11 |
重量(不带液压油)(kg) |
800 |
12 |
电加热器功率(kW) |
2×2 |
改造前:
改造中:
改造后: